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精烘包生产线设备-全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机其特点：

   (1) 结晶：结晶是无菌生产过程中的一个工艺操作环节，晶体成型的好坏不仅对后续过滤干燥、粉碎和分装的操作难易程度有着很大的影响，甚至对***的色级、溶解时间和***的稳定性等关键质量指标等起着至关重要决定性影响作用。

   (2) 过滤：在加压或真空状态下实现固液分离，过滤后滤饼平整，固液分离效果好；

   (3) 洗涤：在容器内侧装有万向清洗球，使清洗液均匀分布于容器内，用以进行物料清洗及容器清洗，通过升降搅拌浆叶的搅拌将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤；

   (4) 干燥：滤饼被搅拌浆叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的；

   (5) 卸料：经刮松物料，可通过搅拌叶推动物料从缸壁侧面出料口自动出料。

   (6) 整套设备具有简化工艺、防止交叉污染，物料互换方便、提高生产效率以及机电一体化，可采用PLC控制技术，实现过滤、干燥全过程的自动化操作。

     全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机整个操作过程都是在密闭的无菌级洁净工作区域完成，避免了物料与人的直接接触和周围环境对其的污染。

      常州百得研发的全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，在过滤干燥生产中迅速推广和应用，逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备，成为API精烘包生产线的设备。

全密闭过滤洗涤干燥一体机 适用工况

      ● 难以过滤的浆料

      ● ***

      ● 易挥发

      ● 易污染等物料的处理

唑烷酮类平板式过滤洗涤干燥三合一  工艺流程

   (1) 利奈唑胺粗品的去杂质

     在平板式过滤洗涤干燥三合一中，将利奈唑胺粗品与特定溶剂混合，过滤，收集滤液；利奈唑胺粗品与溶剂混合后，在85～105℃下搅拌直至粗品溶解，然后趁热过滤，收集滤液。

   (2) 纯化后利奈唑胺溶剂的结晶

     往步骤(1)得到的滤液中加入第二溶剂，加入利奈唑胺晶型I晶种，在85～105℃下进行结晶工艺；然后在回流温度(或在80～110℃或85～105℃下)下养晶5～30分钟，然后缓慢降温至0～10℃，继续搅拌0.5～3小时，从而析出晶体。

   (3) 制备高纯度利奈唑胺晶体

     在平板式过滤洗涤干燥三合一中，分离析出的晶体，得到利奈唑胺晶型I。从简化工序上入手，把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成，减少了工艺转序的次数；从自动化、可清洗与灭菌上入手，对其进行改进，使整体工艺更适宜于无菌的生产。

过滤洗涤干燥三合一 结构简介

      过滤洗涤干燥三合一由上部标准椭圆封头、中部圆筒体和下部平板式过滤装置组成整个受压容器，中部圆筒体和下部平板式过滤装置间可通过法兰连接，也可直接焊接成整体结构。平板式过滤装置可用滤布或不锈钢烧结网等多种过滤介质进行过滤。

      设备内有搅拌系统，该搅拌系统通过顶部电机及减速机驱动。通过气缸驱动，可使搅拌系统上下运动，以满足过程需要。根据需要，筒体可带外夹套，底部滤盘下可带盘管，以满足干燥时对物料的加热要求。

      必要时中心轴和搅拌桨叶也可设计成中空结构，通入热源。加热时，可真空抽吸，并可选用颗粒捕积器，防止固体颗粒损失。    中心轴和简体之间的密封有盘根密封和机械密封加波纹管两种型式。

      出料方式有快开门盖结构、手动柱塞阀门及自动阀门多种型式选择。还有在线取样阀供选配。