绍兴六氟磷酸锂三合一真空干燥机***信赖推荐「常州市百得干燥」

过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥***后到出料等全过程的连续操作，具有设备占用空间小，自动化程度高、人员劳动强度降低等优势，广泛应用于制药、化工、食品、***等行业固液分离、洗涤及干燥。

过滤洗涤干燥三合一 设备结构

   过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。

   在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到***佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 使用案例

  八醚是近年来开发的一种用于发泡聚阻燃的阻燃剂，由于其环保的特点，是斯德哥尔摩公约列入禁用名录的六环十二烷的优良替代品。八醚工业品的外观为白色或淡***固体粉末，熔点范围85～105℃，属于卤系阻燃剂，其含量为68%，属通用添加型阻燃剂，主要用于聚(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃类高分子材料的阻燃改性。八醚生产分为两步——醚化和化；醚化是由四双酚A、与氯在溶剂中反应，通过过滤、洗涤、烘干得到中间体醚化物。化是由醚化物溶解在溶剂中与加成反应得到。

   为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。过滤干燥机属于高新技术设备，具有以下优点：

过滤洗涤干燥机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理、***或的***产品，贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和***等。

   过滤洗涤干燥机是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离，并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此，无论是初过滤还是清洗后的再过滤，都是滤饼方式的过滤，即在一个压力差为推动力的作用下，使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板，使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面，而母液(液体)则经过介质而分离出来。

现有技术对聚苯醚后处理的过程通常为：固液分离(过滤)→分散清洗(通常为搅拌的方式分散)→二次固液分离(再过滤)→干燥等步骤。大多数情况至少需要：2～3次固液分离(过滤)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。这种工艺需要的设备多，处理时间长(分散时间>10min)，效率低、颗粒破碎率高，很难保证在尽量降低良溶剂(如)浓度的前提下，不造成颗粒破碎率升高。

   此外为了降低滤饼中良溶剂的含量，往往通过增加清洗次数、增加用量、延长清洗时间、增加搅拌强度等方式来实现。随之而来的问题是：物料处理时间长、效率低，破碎率增加，造成细粉率高。因此，现有技术工艺存在降低良溶剂()浓度和降低聚苯醚中细颗粒含量的矛盾。