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传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题

      常见的结晶干燥类生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。

       过滤、洗涤、干燥三合一过滤机对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、***、易挥发易污染等物料的处理,集过滤、洗涤、干燥等操怍于一体,因此是、***、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。

     高纯度菌素类地嗪钠的精制新工艺相比于其他的现有技术方案，具有操作简单、收率高、产品纯度高的优点。无菌级过滤洗涤干燥机制备的产品具有以下优点：地嗪钠颗粒大小均匀、流动性好，分装容易；溶媒残留低，乙醇残留在0.3％以下，溶媒残留降低90.0％。

精制提纯过滤洗涤干燥一体机 技术优势

      目前，三合一过滤洗涤干燥机在API精烘包生产中具有较大的应用优势，能够杜绝物料中进入任何杂质的可能性；能够保证环境安全、洁净；能够提高过滤效率，为的精制提纯提供了新工艺。

   (1) 在高纯度精烘包生产中，无菌级过滤洗涤干燥机已替代离心机，因为无菌级三合一设备过滤后可以直接加入溶剂进行洗涤和制浆，洗涤效果比离心机更好，杂质被完全洗掉；还能杜绝任何杂质和***进入物料。

   (2) 自动化技术赋予了三合一多功能设备监控的优势。自动化控制的过滤洗涤干燥三合一设备使用非常方便，也容易集合到控制系统中(PLC或DCS等)。

   (3) CIP在位清洗系统可以为三合一设备将残留清洗干净，定制的喷淋孔能够360度清洗设备内壁及封头管口部分。

平板式过滤洗涤干燥机 过滤盘与底座

     (1) 过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘(座)及脚轮组成。

     (2) 过滤板(片)：其又称过滤介质，有织物介质即用合成纤维编织成的网状物，还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板、烧结金属网或用聚合物烧结的过滤板，烧结金属网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成，这种烧结网，钢性好，孔径准确，可以反复清洗，长期使用，经常被药厂选用的孔径为5-50μm(孔径可以依据物料性状而决定)。

       ① 过滤板的材质：金属为304、316L；特殊材料为哈氏合金、磷铜网、黄铜网；聚合物为合成纤维编织网、尼龙、聚四氟乙烯、聚等。

       ② 过滤烧结板的层数：可为单层网板，也可做成多层网板。同时，也可以做成不同孔径，分上、下两层孔径不同的烧结板。

       ③ 过滤烧结板的包边：烧结板大部分为圆形片状结构，周边的包边材料可以选用铝合金、铜镀镍或不锈钢，无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边。

三合一过滤洗涤干燥一体机 传动部件

      传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的机构实现的正、反转，通过机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力***的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生***，确保筒体内部压力。

三合一过滤洗涤干燥一体机 提升部件

      提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致损坏滤盘及其他严重后果！